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　　煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般大家称为“层”

　　煤气发生炉的工作原理（3）还原层：
　　在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
　　CO+C→2CO
　　H2O+C→H2+CO
　　2H2O+C→CO2+2H2
　　煤气发生炉的工作原理（4）干馏层：
　　就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应。
　　煤气发生炉的工作原理（5）干燥层：
　　干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可。
　　煤气发生炉的工作原理（6）空层：
　　空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2+C以及2H2O+CO→CO2+H2。
　　从上面六层简单叙述，大家可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。

煤气发生炉安全操作规程

　一、煤气发生炉点火前的检查工作
　　1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。
　　2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
　　3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
　　4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
　　5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
　　二、点火前的准备工作
　　1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
　　2、准备好煤渣、煤。
　　3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）
　　4、准备好封炉门的耐火泥。
　　5、打开放气烟囱。
　　6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
　　7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。

 　　三、铺炉及点火
　　1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。
　　2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
　　3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
　　4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。
　　5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
　　6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
　　四、煤气的输送
　　1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。
　　2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。
　　3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。
　　4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
　　5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。
　　五、随时检查气化指标
　　1、煤气出口温度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤（根据实际情况）
　　2、混合气饱和温度在50℃—65℃，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。
　　3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内（根据实际煤种情况作适当调整）
　　六、生产操作要点
　　1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次（根
　　据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
　　2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。
　　3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。
　　4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
　　5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200的煤气炉空气层为2—2.1m左右）。
　　七、停炉
　　1、停炉前约15分钟停止加煤。
　　2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。
　　3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次风机。
　　4、加满各水封的水，根据要求控制水位。
　　5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。
　　6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。
　　7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保护烧嘴、预热器的作用）
　　8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。
　　八、热备炉第二次开炉及煤层情况
　　1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，适当排渣。
　　2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
　　4、煤层高度控制在风帽之上900—1100mm之间。
　　5、可根据经验每加2—3次煤，转动灰盘2—5次齿来保证煤层高度。
　　6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。
　　7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量3—4次。
　　8、炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉。

　　煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。

　　近年来， 随着科技的发展， 煤气发生炉综合以上几种技术的优点， 又密切联系实际生产情况， 不断在工业加热方面得到了广泛的使用， 其节能环保效果及低价性、加热性能得到了广大工业用户的充分肯定。尤其是在建陶行业， 煤气发生炉的作用更是重要。煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展， 并向现场生产和现场使用方向发展， 从而减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求， 而且符合国家节能环保政策。

　　由于煤气发生炉的使用避免了煤燃烧后产生的废气对大气的污染， 所以在煤气发生炉这种新型设备投入使用后， 得到了迅速的发展 。